橡膠接頭生產(chǎn)加工流程

原材料采購→進(jìn)廠檢驗(yàn)→橡膠配方設(shè)計(jì)→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫。

橡膠接頭主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)能力：

a 、橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠出機(jī)、四輥壓延機(jī)、半自動(dòng)壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。

b 、金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機(jī)、卷法蘭機(jī)、液壓校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設(shè)備。

c 、檢測(cè)能力方面，公司設(shè)有化學(xué)分析室、物理性能試驗(yàn)室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強(qiáng)度、位移性能檢測(cè)車間，檢測(cè)設(shè)備齊全。

三、工藝技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量可靠：可曲撓橡膠接頭屬專利產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎實(shí)用，材料選擇配比合理、科學(xué)，制作工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量高，產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)控有保障。

1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，健坤產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場(chǎng)所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的橡膠接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對(duì)不同介質(zhì)選擇最適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

2、橡膠接頭骨架層（強(qiáng)力層）簾子布的選擇。健坤采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩(wěn)定性好、動(dòng)態(tài)力學(xué)性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優(yōu)點(diǎn)。從而改善提高了橡膠接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。

3、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

健坤供水設(shè)備廠新采用的硫化方式和條件是用大型的3米和5米直徑硫化罐化，產(chǎn)品磨具裝成后，把各種規(guī)格的磨具堆放在硫化罐內(nèi)是整體加溫，這樣橡膠接頭內(nèi)外膠層是同步加溫同步硫化硫化后的產(chǎn)品橡膠彈性好，強(qiáng)調(diào)高，橡膠與骨架層簾布粘結(jié)力強(qiáng)，避免了外膠層焦傷老化，內(nèi)膠層欠硫現(xiàn)象，確保產(chǎn)品欠老化及使用壽命。

4、產(chǎn)品出廠前耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測(cè)。健坤有大中型機(jī)械電動(dòng)試壓臺(tái)，可通過試壓機(jī)臺(tái)測(cè)試橡膠接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移時(shí)彈性模剛度值進(jìn)一步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對(duì)于檢測(cè)產(chǎn)品彈性模量值，這項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)及設(shè)備是國內(nèi)獨(dú)有。
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